金屬鹵素燈老化試驗箱用于檢測成套零部件或整車在陽光照射下的老化性能。用戶可能此測試對零部件或整車在照射后性能的更改進行評估,包括形狀、顏色、光澤度、手感、強度及各種熱膨脹結果等。符合標準MIL-STD-810、EPA、DIN75220等,并可根據(jù)客戶的其他測試需求進行特殊設計。
金屬鹵素燈老化試驗箱性能特點
①多變量控制,用戶可選擇光強反饋或黑體溫度反饋控制方式。
②進口金屬鹵素燈管,保證在使用壽命期間內(nèi)色譜無漂移。
③進口電源確保精確的功率輸出,并可有效延長燈管使用壽命。
④可升降燈架,自動定位馬達系統(tǒng),燈架角度可調(diào)節(jié)。可應客戶需求設計成可移動式燈架。
⑤金屬燈罩,配備濾光玻璃,易拆卸結構,方便更換燈管。
金屬鹵素燈老化試驗箱產(chǎn)品規(guī)格: 可根據(jù)用戶需求定制輻照面積
型號 | SE-HK010 | SE-HK015 | |
內(nèi)箱尺寸(cm) | 90×90×120 | 100×100×150 | |
外箱尺寸(cm) | 120×260×240 | 130×270×270 | |
性 能 | 溫度范圍 | -70℃~+150℃ | |
溫度均勻度 | ≤2℃(無光照下) | ||
溫度偏差 | ±2℃(無光照下) | ||
溫度波動度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | ||
升溫時間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | ||
降溫時間 | +20℃~-70℃/約80min/(空載) | ||
濕度范圍 | 20~95%RH(無光照下) | ||
濕度范圍 | 20~80%RH(有光照下) | ||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | ||
輻照強度 | 55~1200 W/m2 (可調(diào)) | ||
光譜功率分布 | 280~3000nm | ||
輻照均勻度 | ±10% | ||
光譜分布 | PR306.5、 DIN75220, GJB150.7A, GB/T2423.24 MIL-STD-810等 | ||
光源內(nèi)型 | 全光譜金屬鹵素燈 | ||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發(fā)) | ||
制冷壓縮機 | 進口全/半封閉壓縮機 | ||
冷卻方式 | 風冷(水冷選配) | ||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | ||
安全保護措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、壓縮機超壓、過載、過流、光源保護等。 | ||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
金屬鹵素燈老化試驗箱是一種專門設計用于測試和評估材料在模擬加速老化條件下的性能變化的設備。這類試驗箱特別適用于通過使用金屬鹵素燈作為光源來模擬太陽光的紫外線(UV)和可見光輻射,從而對材料進行光照老化測試。這種測試對于了解產(chǎn)品在實際使用過程中可能經(jīng)歷的光照條件及其對產(chǎn)品性能的影響至關重要,比如顏色褪色、材料脆化、裂紋形成等。
金屬鹵素燈老化試驗箱的主要特點:
1.光源模擬性:金屬鹵素燈能夠較好地模擬太陽光的光譜,特別是在紫外線區(qū)域,這使得它成為進行戶外曝曬實驗之前室內(nèi)篩選實驗的理想選擇。
2.溫度控制:老化試驗箱通常具備精確的溫度控制系統(tǒng),以模擬不同的環(huán)境條件。
3.濕度控制:除了溫度和光照,濕度也是影響材料老化的重要因素。因此,高級的老化試驗箱還配備有濕度調(diào)節(jié)功能。
4.空氣流通:為了確保樣品受到均勻的光照和溫度,箱體內(nèi)裝有風扇或其他循環(huán)系統(tǒng)來維持空氣流動。
5.自動化控制:現(xiàn)代的老化試驗箱通常帶有自動控制系統(tǒng),可以設定測試周期、溫度、濕度和光照強度等參數(shù)。
應用范圍:
1.塑料和橡膠:用于評估塑料和橡膠產(chǎn)品在不同環(huán)境下的耐候性。
2.涂料和顏料:檢測涂料和顏料的耐光性和顏色穩(wěn)定性。
3.紡織品:分析紡織品的色牢度和纖維老化情況。
4.建筑材料:如屋面材料、墻面覆蓋物等,測試其長期暴露于自然環(huán)境中的性能變化。
5.汽車工業(yè):用于測試車漆和汽車零部件的耐候性能。
6.電子產(chǎn)品:評估電子產(chǎn)品外殼等組件在日光下的使用壽命。
金屬鹵素燈老化試驗箱的操作流程:
1.準備樣品:根據(jù)需要測試的材料類型和標準要求制備樣品。
2.設置參數(shù):根據(jù)測試標準或特定的實驗需求設定溫度、濕度、光照強度和測試時長。
3.放置樣品:將準備好的樣品放置在老化試驗箱內(nèi)的樣品架上。
4.啟動測試:打開設備電源,啟動測試程序,設備會自動調(diào)節(jié)到預設的測試條件。
5.監(jiān)控過程:在測試過程中定期檢查設備運行狀態(tài)和測試參數(shù),確保測試的準確性。
6.記錄數(shù)據(jù):收集并記錄測試過程中的數(shù)據(jù),包括溫度、濕度、光照強度等。
7.結束測試:達到預定的測試時間后,關閉設備,取出樣品進行后續(xù)的分析評估。